H13熱作鋼和DHA1模具鋼有什么區(qū)別？

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

 

　　DHA1鋼材已經(jīng)預(yù)硬至37～41HRC(表面硬度)，無須熱處理。適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件。切削性能出色，便于加工及雕模?？赏s短模具加工周期、降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。
 

 

 

　　H13模具鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

 

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

 

　　系引進(jìn)美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

 

　　電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

 

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

 

　　DHA1模具鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　1. 細(xì)小球狀碳化物均勻分布

 

　　2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

 

　　3. 抗高溫回火軟化性強(qiáng)

 

　　4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

 

　　5. 抗高溫熔損性強(qiáng)6. 良好的切削性

 

　　1.鋁鋅壓鑄模

 

　　2.鋁熱擠壓鑄 3.沖壓模

 

　　4.壓鑄模部件

 

　　5.塑膠模

 

　　6.諸機(jī)械部件

 

　　鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

 

　　模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

 

　　熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

 

　　熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

 

　　熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；