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        630不銹鋼用什么地方,可以電鍍

            630不銹鋼用什么地方,可以電鍍

          如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術支持,可以在線咨詢。SUS630不銹鋼

          用于制造具有高耐蝕性和高強度的零件,如軸承和汽輪機零件。

          硅Si: ≤ 1.00

          錳Mn: ≤ 1.00

          硫含量:≤ 0.030

          磷P: ≤ 0.035

          鉻Cr: 15.50 ~ 17.50

          鎳Ni: 3.00-5.00

          銅:3.00-5.00

          SUS630不銹鋼

          注意:0.15-0.45

          SUS630不銹鋼管材是一種空心條狀圓鋼,廣泛應用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道和機械結構件。此外,在抗彎和抗扭強度相同的情況下,它更輕,因此也被廣泛用于制造機械零件和工程結構。

          SUS630樣本表格

          SUS630合金可用于以下標準材料:

          SUS630板材和薄板(長度請參考帶材)

          供應狀況:熱軋板和冷軋板,固溶處理,酸洗處理。

          SUS630圓板或圓環(huán)

          供應狀態(tài):熱軋或鍛造材料、固溶處理、酸洗或機械加工。

          SUS630鍛造

          除了圓形板、環(huán)、棒和條,我們還可以根據(jù)需要提供不規(guī)則形狀的鍛件。

          SUS630條

          供應狀態(tài):冷軋退火,或固溶處理,酸洗或光亮退火。

          SUS630線材

          SUS630供應狀況:光亮拉絲,光亮退火。

          焊接填充材料

          可提供所有規(guī)格的可焊性好的棒、絲、帶電極和電極芯材料。

          SUS630適用于酒吧。

          供應狀況:鍛造材料、軋制材料和冷拉材料都經(jīng)過固溶處理、酸洗和機加工。

          SUS630合金是沉淀、淬火和馬氏體。不銹鋼,日本SUS630不銹鋼,且該牌號具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性。經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的力學性能更加完善,抗壓強度可達1100-1300mpa(160-190ksi)。該牌號不能在高于300℃(570F)的溫度或極低的溫度下使用,對大氣和稀酸或鹽有良好的耐腐蝕性,日本SUS630。不銹鋼其耐腐蝕性與304和430相同。

          抗拉強度σb(MPa):480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥1000;620℃時效,≥930

          條件屈服強度σ0.2(MPa):480℃時效,≥1180;在550℃時效630不銹鋼用在哪里,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

          伸長率δ5(%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃老化,≥16

          面積收縮率ψ(%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

          硬度:固溶體,≤363HB且≤38 HRC;在480℃、≥375HB和≥ 40小時RC下老化;550℃、≥331HB和≥35HRC時效;580℃、≥302HB和≥31HRC時效;在620℃、≥277HB和≥28HRC下老化。

          熱處理技術

          熱處理規(guī)范:

          1020 ~ 1060℃固溶和快速冷卻;

          在SUS℃時效,固溶處理,在470 ~ 490℃空冷;

          SUS℃時效,固溶處理后,在540 ~ 560℃空冷;

          SUS℃時效,固溶處理后,在570 ~ 590℃空冷;

          SUS℃時效,固溶處理后,在610 ~ 630℃空冷。金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。

          SUS630的應用領域

          海上平臺、直升機甲板、其他平臺、食品工業(yè)、紙漿和造紙工業(yè)、航空航天(渦輪葉片)機械零件、核廢料桶。

          查看相關信息> >東锜精密模具始終堅持“客戶至上,誠信守則,銳意進取”的經(jīng)營理念,始終堅持“互動中互利,共贏發(fā)展,我們對客戶的依賴”的原則,努力為客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。

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