STAVAXESR的技術(shù)資料（包括STAVAXESR的特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性能、熱處理工藝、淬火回火溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、機(jī)械加工參數(shù)選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程及光蝕刻花等技術(shù)參數(shù)）㈠、特性及優(yōu)勢

　?、盨TAVAXESR為不銹模具鋼，其具備以下的特性：

　　優(yōu)良的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性；優(yōu)良的耐磨性能；良好的機(jī)加工性能；熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　?、诺偷木S護(hù)成本

　　模具經(jīng)過長期服役后，型腔表面仍然維持原始狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下存放或使用時，不需要特別的保護(hù).

　　由于模具冷卻水水道較少受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具整個服役周期中均保持穩(wěn)定，確保了模具始終如一的循環(huán)時間。

　　上述優(yōu)勢結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性，提供低維護(hù)成本和高壽命的模具，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。㈡、STAVAXESR的化學(xué)成分(%)

　　化學(xué)成分(%)

　　13.60

　　AISI420modified，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2

　　軟性退火至硬度200HB

　　㈢、STAVAXESR的應(yīng)用實例

　　STAVAXESR被用于所有的模具，其特性更適合以下特殊使用需求：

　?、蹦透g/銹蝕

　　對有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注塑原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作存放的模具。

　　注塑磨損性較大或有添加物的注塑原料（包含熱固性注塑模具）。STAVAXESR使用在長壽命模具如一次性餐、容器等。

　　⒊高表面質(zhì)量產(chǎn)品

　?、拧TAVAXESR是極高拋光要求的鏡面模具的選擇。

　　⑶、STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。

　　(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模

　　⑷、由于提供了“清潔空間”環(huán)境，模具無銹蝕，STAVAXESR成為醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的滿意之選，擁有優(yōu)良拋光性能的純凈鋼種賦予醫(yī)療產(chǎn)品完表面質(zhì)量。

　?、伞⒕厶妓狨ブ频哪ν熊嚢踩^盔鏡片初采用AISI420制模，后由于高拋光要求改為STAVAXESR。

　　(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全頭盔鏡片模具

　?、省⒌氖褂糜捕龋?/p>

　　硬度HRC

　　熱塑性塑料注塑模

　　45-52

　　熱固性塑料注塑模

　　45-52

　　壓縮/轉(zhuǎn)移模

　　50-52

　　PVC,PET等吹塑模

　　45-52

　　擠塑模,拉伸模

　　45-52

　?、琛TAVAXESR的性能

　?、蔽锢硇阅埽捍慊鸹鼗鹬?0HRC

　　密度kg/m3

　　彈性模量MPa

　　熱膨脹系數(shù)/℃從20℃

　　11.0×10-6

　　11.4×10-6

　　熱傳導(dǎo)率W/m℃

　　比熱J/kg℃

　　注：以上參數(shù)僅供參考，其中熱傳導(dǎo)系數(shù)測量十分困難，離散度高達(dá)±15%。

　?、部估瓘?qiáng)度

　　下表抗拉強(qiáng)度為近似值.所有樣品均沿軋制方向從直徑25mm的圓棒上取樣.淬火溫度為1025±10℃，油淬，按所需硬度進(jìn)行回火stavaxers多少錢。

　　50HRC

　　45HRC

　　抗拉強(qiáng)度,Rm

　　1780MPa

　　1420MPa

　?、衬臀g性能

　?、?、STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。

　?、?、STAVAXESR制成的模具，在潮濕的環(huán)境中服役，存放或成形腐蝕性的塑膠原料，均不會生銹或被污染。

　　注：在模具存放中無需使用特殊的保護(hù)劑。由于很多保護(hù)劑本身是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜導(dǎo)致點蝕。模具在存放前必須進(jìn)行的清潔和干燥。

　?、?、STAVAXESR在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

　　(圖)回火溫度對抗腐蝕性能的影響㈤、STAVAXESR的熱處理工藝流程

　?、避浕嘶?/p>

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均溫后，于爐中以每小時20℃冷卻至850℃，再以每小時10℃冷卻至700℃接著再置于空氣中冷卻。

　　⒉去應(yīng)力退火

　　粗加工后，必須加熱至650℃均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度600–850℃。奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。

　　退火前硬度

　　56±2HRC

　　57±2HRC

　　保溫時間當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后開始計時；

　　在奧氏體化過程中要加以保護(hù)避免脫碳及氧化發(fā)生。

　?、碈CT圖

　　奧氏體化溫度1030℃.，保溫30分鐘。

　　(圖)STAVAXESR的CCT圖

　　(圖)硬度,晶粒度及殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化圖

　?、荡慊鸾橘|(zhì)

　?、?、足夠正壓的真空氣冷；

　　⑵、高速氣體/循環(huán)氣氛；

　?、恰⒘鲬B(tài)爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火后在空氣中風(fēng)冷；

　?、?、溫油，大約80℃。

　　為使模具達(dá)到適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時使用4-5bar的氣壓stavaxers多少錢。模具冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。

　　參照STAVAXESR的回火曲線圖，按所需硬度值選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，的回火溫度為250℃。

　　作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡單時，同時要求52-54HRC的硬度，可選用180℃的回火溫度。

　　(圖)STAVAXESR的回火曲線圖

　　注：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。淬火回火后模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。

　　建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的組合。

　　應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

　?、烦叽缱兓?/p>

　　淬火及回火時的尺寸的改變?nèi)Q于熱處理過程中所采用溫度、設(shè)備及淬冷介質(zhì)。

　　模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果在粗加工與半精加工之間進(jìn)行過應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15％作的加工余量。

　　淬火過程中尺寸變化

　　下表為一100×100×25mm試樣在理想狀態(tài)下淬火時的尺寸改變。

　　回火過程尺寸變化

　　(圖)STAVAXESR淬火及回火過程中尺寸變化圖

　　注：淬火及回火過程總的尺寸變化為兩者之和。㈥、STAVAXESR的機(jī)加工參數(shù)

　　以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。材料狀態(tài)：軟性退火200HB。

　　⒈車床加工

　　切削速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.20.4

　　0.050.2

　　0.050.3

　　切削深度(ap)mm

　　硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20P30涂層

　　P10涂層或金屬陶瓷

　　注：1高速鋼

　?、层@孔加工

　　⑴、高速鋼麻花鉆頭

　　鉆頭直徑mm

　　鉆孔速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.050.10

　　0.100.20

　　0.200.30

　　0.300.35

　　注：對于鍍鏌HSS鉆頭，vc20–22m/min

　?、?、硬質(zhì)合金鉆頭

　　可轉(zhuǎn)位鉆頭

　　全硬質(zhì)合金鉆頭

　　釬焊硬質(zhì)合金

　　加工速度(vc)m/min

　　80100

　　進(jìn)給量(f)mm/r

　　0.030.101

　　0.100.251

　　0.150.251

　　注：1取決于鉆頭直徑

　?、炽姶布庸?/p>

　?、?、面銑和直角臺階銑

　　加工速度(vc)m/min

　　進(jìn)給量(fz)mm/r

　　0.20.4

　　0.10.2

　　銑速(ap)mm

　　硬質(zhì)合金國際標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20-P40涂層硬質(zhì)合金

　　P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷

　?、?、端面銑

　　整體硬質(zhì)合金

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金

　　銑削速度(vc)m/min

　　25301

　　進(jìn)給量(fz)mm/r

　　0.010.022

　　0.060.22

　　0.010.302

　　硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO

　　P20P30

　　1對于涂層HSS端面銑,vc45–50m/min

　　2取決于切削徑向深度及直徑

　?、茨ゴ布庸?/p>

　　表面研磨直線式

　　A46HV

　　A46HV

　　表面研磨鑲塊式

　　A24GV

　　A36GV

　　A46LV

　　A60KV

　　A46JV

　　A60IV

　　A100LV

　　A120KV

　?、隨TAVAXESR的電火花加工

　　如果模具在淬火回火態(tài)進(jìn)行EDM加工，EDM表面將覆蓋著非常脆的再熔化層(白層)及再淬火未回火層，影響模具性能。建議在電加工的后階段采用“精放電”即低電流，高頻率。為了獲得預(yù)期的表現(xiàn)，必須對電加工表面進(jìn)行研磨和拋光以去除白層后用比原先回火溫度低約25℃的溫度再回火一次。㈧、STAVAXESR的焊補(bǔ)工藝

　　模具鋼焊接后一般容易發(fā)生開裂。如能做好預(yù)處理，這些措施如：正確的坡口加工、焊條的選擇、實施焊接工藝、焊前預(yù)熱及焊后熱處理，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。

　　為了得到好的拋光及光刻效果,利用下表的焊材：

　　預(yù)熱溫度1

　　200-250℃(退火態(tài)200HB)；200℃(硬態(tài)56HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。

　　STAVAXTIG-WELD

　　STAVAXWELD

　　層間溫度2

　　400℃(退火態(tài)200HB)；350℃(硬態(tài)56HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。

　　前兩個小時以2040℃/h速度冷卻,然后空冷

　　5456HRC

　　焊后熱處理

　　在原回火溫度下1020℃回火處理

　　保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時10℃冷卻至700℃后自由空冷。

　　注：1模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個焊補(bǔ)過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實際預(yù)熱溫度必須低于原先的熱處理時的回火溫度以避免模具基體硬度下降。

　　2對模具進(jìn)行多層多道焊時,當(dāng)焊接后道焊縫時,前道焊縫的溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險。㈨、STAVAXESR的拋光工藝

　　淬火及回火的STAVAXESR（S-136）具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他瑞典鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。㈩、STAVAXESR的光蝕刻花性能

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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