很多朋友對于粉末高速鋼與普通高速鋼差異和高速鋼與彈簧鋼的區(qū)別不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、粉末高速鋼的特點

1、高硬度：KHA33粉末高速鋼具有較高的硬度，使其在沖壓、切削和加工等領(lǐng)域中能夠保持良好的切削性能，有效延長工具的使用壽命。

2、特點：高韌性：MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性，能夠在冷加工過程中承受較大的沖擊和應(yīng)力，減少斷裂和損壞的風(fēng)險。真空淬火適用：MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進行處理。

3、高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的PM-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。

4、粉末冶金高速鋼具有**的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

5、粉末高速鋼的特點非常多，其中更重要的特點是不偏析，碳化物非常小，表面非常光滑，看起來平坦，摸起來也沒有凹凸感。此外，粉末高速鋼的熱加工性也很好，高溫下不易變形或軟化也是很多人選擇的理由之一。

6、ASP-60雖然也是高合金鋼，但它也具有很高的韌性。ASP-60還具有非常好的紅硬性，它的機加工性能低于其他的低合金高速鋼，但耐磨性能高于同類高合金高速鋼（稍遜色于ASP3。

二、粉末高速鋼與普通高速鋼的性能差異在哪里

1、粉末高速鋼是由極小的顆粒(粉末)加壓燒結(jié)而成，所以整個產(chǎn)品各個部位性能和強度都會相同，就不會出現(xiàn)普通高速鋼那樣橫向或者縱向的組織

結(jié)構(gòu)，整個產(chǎn)品的綜合性能也就會更高。

2、實惠一點的用SKH-55，這是含鈷的高速鋼，硬度HRC63-65，耐磨性比SKH-51強多了。 用粉末高速鋼PM23，硬度HRC64-66，PM23的耐磨性和抗崩裂性能大約是SKH-51的2-3倍。

3、各項性能不同，粉末高速鋼無方向性，怎么割都不影響使用;普通高速鋼橫向和縱向性能有區(qū)別。 含碳量高低不同，普通高速鋼的碳含量一般不超過1%;而粉末高速鋼的碳含量從3%~3%都有。

4、粉末高速鋼主要是區(qū)別與熔鑄型模具鋼。東锜模具鋼東锜直接說結(jié)論，同樣的合金配比，用粉末工藝做的高速鋼，比一般熔鑄型高速鋼，抗彎強度提高3倍，韌性大幅提升，而且在耐磨性、抗粘連性能也有更好的表現(xiàn)。

5、高速鋼是鍛造而成的，高速鋼的鑄態(tài)組織不均勻，因為高速鋼在空氣中冷卻即可進行馬氏體轉(zhuǎn)變，所以鍛造或軋制以后，鋼坯應(yīng)緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生過高的應(yīng)力導(dǎo)致開裂。 粉末冶金高速鋼是粉末擠壓而成的，因此粉末冶金高速鋼沒有方向性，易于加工。

6、作為一種性能優(yōu)異的新鋼種，粉末冶金高速鋼正逐漸被人們認識和接受，在機械加工業(yè)中發(fā)揮越來越大的作用。 粉末冶金高速鋼的冶煉特性 與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和先進性。

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