更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或聯(lián)系我們的銷售代表。NAK80是預硬化塑料。模具鋼，屬于低合金沉淀硬化鋼。這種鋼的突出特點是固溶處理(即淬火)后變軟，可以冷加工。制成模具后進行時效處理，既保證了其使用性能又減少了熱處理變形。出廠硬度可達HRC:37-43。它具有良好的拋光性能和雕刻性能，以及良好的放電加工性能。

　　預硬化至37 ~ 43 HRC

　　超聲波檢查

　　●未經任何熱處理的預硬化鋼(出廠條件:時效硬化，HRC 37 ~ 42℃)；

　　●更適合鏡面拋光的預硬化鋼；

　　●優(yōu)異的放電加工特性；

　?、偬幚砗蟮谋砻娣浅：?，可以替代蝕刻工藝；

　?、谶M行電火花加工時，表面硬度不會增加，可簡化后續(xù)加工工藝；

　　●焊接性好，切屑不硬化，可簡化后續(xù)工藝；

　　●優(yōu)異的韌性，優(yōu)異的機械性能，減少對開裂的擔憂。

　　常用于鏡面拋光模具、防塵、電視濾板、化妝盒、精密皺紋加工模具、辦公自動化設備、汽車零部件放電加工模具等。透明產品或要求光滑的產品，如家居、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM的薄板，高效沖裁模、沖孔模和沖壓模。

　　●各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。

　　●滾絲模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模、熱固性樹脂成型模。

　　●深拉伸模、冷擠壓模。

　　NAK80加工方法

　　NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和耐切削性，因此建議使用高速M2(SKH9)或超硬合金P40刀具。

　　鉆孔時，孔徑越大，切削速度越低。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具破損的風險就會降低。

　　進給速度為0.06m/l，如果進給速度過大，刀具壽命會降低。

　　推薦使用超硬合金刨刀。對于超硬合金刨床，刀具的后斜角應在8°左右，前間隙角應小于10°，才能得到較好的效果。NAK80為沉淀硬化型預硬化鋼，硬度約為40HRC，無需熱處理即可直接使用。

　　其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體。因為不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，所以不會有太多殘余內應力。

　　沉淀硬化處理

　　當溫度長時間升高時，金屬間化合物如鎳、鋁和銅沉淀，使材料變硬。因為不需要淬火硬化，所以一般鋼材的質量效果無所謂。甚至更厚的鋼材料也可以獲得非常均勻的橫截面硬度分布。

　　焊縫和熱影響區(qū)不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復硬度。

　　可磨性

　　由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

　　(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化；

　　(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須滿足要求的平整度、直線度以及正確的形狀和尺寸；

　　(a)使用完整系列的研磨材料，由粗到細，并按規(guī)定使用，不跳級研磨。(b)每次打磨和拋光方向應垂直于前一次留下的痕跡方向。

　　(c)除非完全去除前一研磨階段留下的痕跡，且光亮的nak80模具能拋光多少網(wǎng)孔，否則不得使用下一等級的砂紙，否則拋光后可能出現(xiàn)針孔。

　　(d)所用的磨粒應該是均勻的。

　　(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須保存一段時間，其表面必須清潔并存放在干燥的地方。

　　拋光性能

　　(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或磨平nak80模具表面就能達到多少目的。

　　(2)拋光要快而輕，拋光前盡量降低表面粗糙度。

　　(3)針孔等鏡面處理的問題。nak80模具能拋光多少個網(wǎng)格，通常都是打磨拋光工藝不正確造成的。應該給予更多的關注。

　　花卉的蝕刻加工性

　　花的蝕刻加工性能優(yōu)異，優(yōu)于NAK55

　　NAK80的花蝕刻方法和其他當前的方法模具鋼花的蝕刻方法是一樣的。

　　放電加工性能

　　加工表面不會硬化，也不會產生硬化層。加工出來的表面光滑、細膩、美觀，有時還能代替蝕刻面(線切割面也是如此)。

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化層。

　　除了NAK55的特性，NAK80還有以下特性。

　　1、鏡面磨削性極好；

　　2.電火花加工表面細膩美觀，可代替梨皮蝕花；

　　用法比較:

　　與NAK55相比，NAK80適用于以下性能很重要場合:

　　1.當強調透明產品的鏡面磨削性時；

　　2.注意電火花加工表面；

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　　蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達，IQC必須進行嚴格的探傷、硬度測試和成本分析，以確保來料質量能夠達到標準。

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